水厂层面

（1）建立高可靠、智能化的自来水处理控制系统

通过对仪表设备的优质选型、信号预处理、软硬件及通信网络的冗余设计，控制系统的闭环设计、关键工艺环节的智能化设计，提高设备或系统可靠性，减少停机时间，延长生命周期，实现了高可靠智能化的自来水处理控制系统。

（2）建立厂级少/无人化厂级运营管理体系

从现场自动化控制、工艺智能化运行、生产过程实时监控、设备巡检及运维管理、生产运行指数分析、数据报表分析、安全生产管理、故障预警分析、移动智能服务的角度打造管控一体化的生产运营管理平台，在高效的人机交互模式下减少对自来水厂内人力资源的要求，实现了厂级少/无人化管理。

（3）打造全过程、可追溯的厂级生产工艺可视化管理模式

解决公司管理远程工艺看不了、生产指标看不了、实时现场看不了、生产异常控不了等痛点，使企业实现全过程、可追溯的远程及移动端全厂可视化管控能力。

（4）建立基于移动端的生产任务跟踪管理机制

从根本上将生产任务从传统人工驱动模式转换到系统自动驱动模式，使企业制定各种任务管理计划，结合移动端的便捷性、实时性等特点，自动将计划任务转换成电子工单发送给对应的负责人，同时通过移动端随时提交图片、视频、音频等形式的现场信息，采用全新的管理理念解决传统工单下发快不了、执行管不了、效果看不了、结果查不了的问题。

（5）建立完善的设备运维管理体系

建立设备电子档案，制定设备全生命周期的跟踪管理机制，建立设备的运维保养计划，使用户提前预知设备的保养期限。同时结合移动端解决以往现场设备状态无法实时可看、历史可查、异常可报的难点，最终实现设备可靠性提高的目标。

（6）建立基于大数据厂级KPI运营指数汇总分析平台

提升厂级生产运营管理水平，基于行业大数据分析，挖掘生产指标的内在关系，实现厂站运营数据汇总分析，帮忙用户全面掌控厂站的每日生产运营情况，提升精细化管理水平。

集团层面

（1）实现水厂精益化运营管理

开发精益化管理工具，实现水厂自动化、智能化、信息化的高度融合，推动智能水厂在运营管理的应用。

包括水厂全流程智能化、能效管理、工艺运行、设备管理等业务系统以及适用于公司、集团各层级运营管理信息化的数据分析、决策系统。

（2）展示水务企业运营管理能力和良好的企业形象

建设集中监控系统，通过先进的可视化系统直观展示生产场景以及关键运营信息，为管理决策、生产监视调度提供依据，同时也是水务企业对外展示良好形象的平台。