通过智慧运维管理平台工程建设，实现生产企业在决策支持、综合管控、计划排产、生产调度、过程管控、设备、物料、质量和人员安排等各生产环节的全面管理与控制功能，并最终建设成以物理信息系统为核心的数字化智慧工厂。

  逐步实现“动态感知、实时分析、精准执行、自主决策”功能的生产决策数字化管理平台，真正实现生产精益化、可视化、自动化、数字化、智能化。结合行业特点，通过物联感知、移动应用、信息集成等技术手段，改善、提升现有核心业务的管理水平，为企业搭建一个绿色、安全、高效的智慧运维管理平台，通过系统的上线实施，将数据存储、实时监测、链路监测、视频分析、综合分析、现场运维与报警处理、设备仪器管理、水质监测、物资消耗等有机地结合起来，在实现场站作业透明化、规范化的基础上，跟踪管理设备的全生命周期，生产资源和生产计划的协同及优化，持续提高生产效率，降低制造和管理成本，同时为企业未来智能制造的实施打下坚实的基础。智慧运维平台功能实现如图所示：

  数据管理规范化：建立数据管理、数据集成规范，通过统一的管理平台，实现企业内部数据管理的完整性、准确性、高度共享和集成；

  执行过程透明化：将生产过程信息、设备信息、应急演练等信息进行集成，为生产操作员、中层管理人员及高层决策者提供直接的业务场景信息，从而实现整个生产执行过程的可视化、透明化管理；

  管控过程一体化：通过全厂数据集成，提供从底层控制数据采集、到分析优化、管理决策的综合应用平台，将生产控制、资源分配、财务核算等各个方面高度集成，从而实现管控过程的一体化；

  生产过程绿色化：以节能、降耗、减排为目标，利用现代冶金技术、自动控制技术、信息化技术，对生产关键工序进行智能优化控制，保证生产运行状态的最优与高效，实现绿色生产；

  决策过程科学化：利用大数据技术，对各应用系统的数据进行存储和分析，协助公司领导层及时发现问题、分析问题原因、进行风险预警，实现决策的科学化。