智慧水厂设备管理通过集成先进的监测和控制技术，实现了对设备的全面管理与优化。

⑴设备监控：全厂所有设备均设置自动感应和数据上传，对开关、故障、频率、开度、电流、流量、压力等状态和参数进行全面监控和分析，能够通过曲线查到该设备所有的运行参数， 通过温度、电流、流量、振动、温度、加速度等数据进行设备预防性维护，对设备进行按需保养，增加设备使用寿命，在此基础上对设备突发的异常做到及时自动停机，自动切换备用设备，并自动报警报修后派发工单处理，并在周期内对设备腐蚀、沉降等信息进行感知更新，降低设备隐患和事故的发生。

⑵设备台账信息管理：对全厂所有设备均按照动、静、电、仪设备分类并设置设备位号，每台设备安装对应的二维码，通过扫码可以查阅到设备生产日期和厂家、采购安装验收日期与合同、设备状态各项参数、维修保养记录和全流程参与人员等一系列信息，并生成数字化台账，实时调度查阅，同时具备设备报修、冷备库存统计、保养提醒等功能，通过以上资产数据、变动数据、运行数据、维保数据、设备健康度评估等，建立围绕设备全生命周期的现代化管理体系。

⑶设备操作：在中控端对设备进行开、停的基础上，设备可以根据设定好的时间、液位、压力、 流量等控制参数无需人工干预自动进行开、停。 比如配电房、仪表间、水质检测间的重点点位设置温度感应系统，根据季节变化和需求温度自动控制空调的启停和温度设置，主要是通过设备自控减少人工操作，提升生产运营的自动、精准控制。

⑷设备检修：根据设备管理系统智能识别和人为扫码报修，对于设备检修和保养维护工作采取工单派发制，从报修-派单-维修-验收，一整条设备检修任务到人的管理流程，能有效识别出设备维修人员责任心、维修技能、每日工作量和工作效率的同时，自动形成设备维修台账，对维修频次高和效能低的设备能及时辨别，提醒设备管理人员及时采取相应措施，规避了人工检修导致的选择性失明，提升设备管理效率。同时对于关键的大型动设备，构建故障维修设备图谱，可依托AR技术进行设备维修指导和培训演示，设备关键部件的故障及维修方式可以进行可视化展示和查询。